光亮鋼絲的表面光潔度和公差范圍

光亮鋼絲的表面光潔度和公差范圍的闡述

光亮鋼絲的技術(shù)參數(shù)：特指以水箱拉絲機(jī)生產(chǎn)的光亮鋼絲。

一，表面光潔度

表面基本沒有拉絲潤(rùn)滑劑的殘留，但有少許的殘留，以用手擦過能留下少量的黑色油污為標(biāo)準(zhǔn)；

1,表面沒有黑色油污，用手擦過沒有黑色油污殘留的鋼絲，除采用酸洗工藝生產(chǎn)外，都是因?yàn)殇摻z在拉拔過程中由于模具損壞或變異而已經(jīng)破壞了鋼絲表面及破壞了鋼絲的圓整度，此種鋼絲應(yīng)當(dāng)為不良品。

2,偽光亮鋼絲表面已經(jīng)鑲嵌了許多拉絲的潤(rùn)滑劑，外觀的光澤來自拉絲過程中的拋光作用，用手擦過有黑色油污殘留，最大的害處是將此種鋼絲焊接到冷凝器或蒸發(fā)器后，在后續(xù)的涂裝工藝中不能去除，從而不能保證鹽霧試驗(yàn)合作，也使產(chǎn)品的使用年限大降低，容易在使用中銹蝕。此種產(chǎn)品不屬于光亮鋼絲，使用可能會(huì)降低產(chǎn)品品質(zhì)，應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎選擇使用。

3,根據(jù)拉絲工藝的限制，如果鋼絲在模具中經(jīng)過沒有潤(rùn)滑，必將破壞鋼絲表面，故光亮鋼絲表面的少許的黑色潤(rùn)滑劑殘留屬于工藝殘留。如果沒有殘留反而可以證明鋼絲表面已經(jīng)破壞。以光亮鋼絲表面不能有一點(diǎn)點(diǎn)油污為判斷光亮鋼絲表面好壞的方法，是沒有任何科學(xué)依據(jù)的，也是非常盲目和欠缺科學(xué)經(jīng)驗(yàn)的，當(dāng)然酸洗工藝的光亮鋼絲除外。

４,在實(shí)際的生產(chǎn)中，個(gè)人建議將以水箱拉機(jī)正常開機(jī)生產(chǎn)出來的卷鋼絲的光澤度和表面光潔度為判斷標(biāo)準(zhǔn)，著實(shí)比較合適。

二，公差范圍：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)光亮鋼絲的公差范圍應(yīng)當(dāng)是±0.03mm。

１，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)管理中得到的經(jīng)驗(yàn)，用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來取鋼絲的公差范圍是非?？茖W(xué)的。不但能夠確立一個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，而且實(shí)際使用中也是非常經(jīng)濟(jì)，能夠提高生產(chǎn)鋼絲的性價(jià)比，并且不會(huì)影響到冷凝器和蒸發(fā)器的焊接效果及升高脫焊率。

2,在近幾年中，實(shí)際使用鋼絲的冷凝器和蒸發(fā)器工廠都為了保證產(chǎn)品的成品率，降低焊接中的脫焊率，將公差范圍限制到±0.02mm或者更小,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)調(diào)查，此舉只是在生產(chǎn)中排除了由鋼絲引起的脫焊可能，并非能夠?qū)嵸|(zhì)地在原來的基礎(chǔ)上降低脫焊率。

鋼絲同邦迪管的焊接的牢固程度，一般同焊機(jī)的電流、電壓、焊接時(shí)間、邦迪管的圓整度及邦迪管和鋼絲材質(zhì)的相似度有關(guān)系。用將鋼絲的公差范圍控制在±0.02mm之內(nèi)或更小是緣木求魚，并且提高了鋼絲的加工成本。

三，特別提示的是偽光亮鋼絲的使用，如果不采用酸洗方法去除表面的油污（酸洗污染環(huán)境），將使冷凝器和蒸發(fā)器在涂裝時(shí)，塑粉或者油漆涂裝在油污外層，從而將縮短產(chǎn)品的使用壽命。對(duì)于光亮鋼絲的原義來講偽光亮鋼絲是光亮鋼絲中的偽劣產(chǎn)品。

偽光亮鋼絲，從實(shí)質(zhì)上來講是黑鋼絲，只是利用拉絲工藝的拋光作用，使得黑鋼絲表面的黑色潤(rùn)滑劑得以拋光而擁有了象光亮鋼絲一樣的光澤而已，其害處是此方法將黑色潤(rùn)滑劑鑲嵌在鋼絲表面中，難以在后續(xù)生產(chǎn)中去除。